案例分享｜重氮化工艺升级：5小时→30秒，收率提升8%

重氮化属于重点监管高危工艺，盐酸盐体系下的重氮盐稳定性差，是很多精细化工企业长期头疼的生产难题。近期，我们完成一例真实客户工艺改造落地，一起来看看改造前后的变化。

01改造前：传统釜式工艺，两大核心痛点

客户原有生产线采用间歇釜式工艺开展盐酸盐体系重氮化反应，长期面临两大生产难题：

客户原有核心痛点

02改造后：重氮化反应产业化撬装平台落地

客户选用我们的重氮化反应产业化撬装平台替换原有釜式间歇方案，连续化模式从根源改变反应状态，实测效果清晰可查：

控温精准，反应效率大幅提升

平台换热性能优异，温度控制稳定精准。可在合理提升反应温度的前提下平稳运行，反应时长由原来釜式的5小时缩短至30秒，秒级完成反应，生产节奏显著加快。

收率提升8%，经济效益直观

副反应得到有效抑制，目标产物收率稳定提高8个百分点，原料利用率提升，生产成本同步优化。

在线持液量低，本质安全升级

连续流模式体系内在线持液量远低于反应釜，危险中间体无大量储存环节，重氮液堆积风险大幅下降，从源头降低安全隐患。

03应用场景

该重氮化撬装平台适配医药、农药、染料、精细化工中间体等多个行业，可针对盐酸盐类重氮化高危工艺做产业化落地改造，兼顾安全、产能与产品品质。高危工艺的升级，不是单纯换一台设备，而是用连续化思路，同时解决安全管控与生产效益两大诉求。如果你也有重氮化、硝化等高危工艺的工艺优化、连续化改造需求，欢迎交流沟通。

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