贵州微化科技连续化反应成功案例---烷基化液液均相反应

烷基化指通过加成或置换反应将烷基引入有机分子的化学过程，属于有机合成领域的重要反应类型。广泛应用于多个工业领域，核心行业包括石油炼制、石油化工、精细化工、制药、农药、润滑油、高分子材料等

1.反应瞬间放热，安全风险高

2.控温控压难

3.间歇式生产，生产效率低下

当客户带着这些难题找到我们微化科技时，我们深知责任重大并且迅速成立了专门的项目小组。实地走访了客户企业生产车间，全面对客户具体项目情况进行了深入分析。经过反复研究和论证，我们决定采用微通道连续流工艺，并结合我司自主研发的LT微通道反应器，为客户解决问题。

最终，经过不懈的努力，在特定的条件下为客户进行了小试实验验证并取得了成功，充分证明我司LT微通道反应器不仅可以解决客户的问题。还能为客户带来更高的生产效率、更低 的生产成本和更高的产品质量，客户对我们的解决方案和设备给予了高度的评价。

1.生产效率与产品纯度显著提升

2.反应时间大幅缩短，实现连续化高效生产

3.精准控温控压，降低安全风险

4.微通道强化传质与高效换热，确保反应在安全、稳定的条件下进行

设备介绍

LT反应器为连续化微通道反应器，持液量低、比表面积大，传质传热效率数十倍于传统搅拌反应釜。可适用于多种类型的反应，如氧化、硝化、烷基化、磺化、酰氯化等，反应介质类型有液液反应和气液反应；可以实现多模块的串并流任意组合，反应物可在每个模块任意的加入；可以实现多段控温，根据不同反应程度进行不同的温度控制；能快速调整反应参数进行实验，快速得到最佳反应工艺参数，为中试或工业化提供数据支撑，缩短研发周期。使用LT微通道反应器连续制备化学物质，可提高原料混合效率，缩短反应时间，降低副产物，提高反应效率。

设备特点

1．适用于黏度0-100cp范围的液液反应

2．比表面积大，可达12000-14000㎡/m³

3．可以实现多段控温，根据不同反应程度进行不同的温度控制

4．集反应、混合、温度、压力显示单元于一体，各模块可单独工作或集成使用，模块可拆卸、方便清洗更换

应用范围

1.用于液液、气液、吸/放热等反应

2.用于硝化、磺化、氧化、过氧化、酰氯化、烷基化、氨基化、光气化等反应

贵州微化科技有限公司成立于 2013 年7 月，是一家聚焦连续流微通道反应技术研发、核心装备制造与全流程工艺解决方案输出的化工企业。公司现有员工100余人，技术研发人员占比近50%，技术团队规模在国内微通道行业中居于前列。

自成立以来，公司始终坚守技术自主创新，构建起从微通道反应核心装备设计制造、工艺开发优化到工业化落地的全产业链服务能力，已累计持有 60 余项核心技术成果，相关技术在国内具备较强竞争力，并持续获得行业认可。

公司深度布局产学研融合，携手多家高校与科研院所搭建六大研发中心，分别为河北黄骅南开大学研发中心、江苏淮安南京大学研发中心、浙江宁波天津大学研发中心、上海有机所研发中心、云南昆明理工大学研发中心、贵州贵阳理工大学研发中心，以高水平科研资源筑牢技术创新根基。

公司业务聚焦新能源材料、无机纳米材料、冶金化学、环保治理、精细化工五大核心板块，立足贵州、面向全国，已成功落地多套万吨级产业化装备，交付 100 余台套产业化撬装平台，实现280 余项连续化反应工业化应用，为国内外近200 家化工企业提供专业技术装备支持，保障企业生产安全与高效运营。

十二年来，贵州微化科技始终以“让化工人安心” 为初心使命，坚持技术自主创新与核心人才引育并举，深耕连续流微通道反应技术领域，致力于成为名列前茅的连续流工艺及装备整体解决方案服务商，持续为化工行业高质量发展赋能。